机组安装：为大型冷库注入强劲 “心脏”

  冷库机组作为大型冷库的核心设备，其安装质量直接关系到冷库的制冷性能、能耗和运行稳定性，如同为冷库注入一颗强劲的 “心脏”。

  安装前，机房的规划和准备工作至关重要。机房需要有足够的空间，以满足机组的安装、调试、维护和检修需求。机房面积根据机组的大小和数量合理确定，一般来说，每台机组周围应预留 1 - 2 平方米的操作空间。地面采用高强度混凝土浇筑，并设置减震垫或减震沟，以有效承受机组运行时产生的振动和巨大重量。安装大功率的通风设备，如排风扇、通风管道等，保证机房通风散热良好，将机房内的温度控制在适宜机组运行的范围内。合理规划机房内的电气线路和管道布局，确保电气连接安全可靠、管道连接便捷顺畅，避免出现短路、漏电等安全隐患。

  机组基础安装是整个安装过程的关键环节。根据机组的型号、尺寸和重量，精确计算基础的强度和尺寸。在浇筑基础时，严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保基础表面平整，水平度误差控制在 ±2mm 以内。基础完成后，设置减震装置，如橡胶或聚氨酯减震垫，或根据机组的振动频率和重量选择合适的减震器，并合理安排其安装位置和数量。某冷库因机组基础减震装置安装不当，导致机组运行时振动过大，不仅影响了机组的使用寿命，还产生了较大的噪音。

  安装过程中，严格按照设备说明书进行操作。将机组准确吊运到基础上，使用高精度水平仪测量，通过调整垫铁使机组达到水平状态，确保水平度误差在允许范围内。然后，按照要求的力矩紧固地脚螺栓，使用扭矩扳手确保紧固牢固。

  机组的管道连接和电气连接直接关系到运行安全和性能。制冷剂管道连接前，要对管道进行严格的清洗和吹扫，保证管道清洁度，避免杂质进入影响制冷效果。采用合适的管件和连接方式，确保连接紧密、无泄漏。冷却水管路连接时，注意水流方向和坡度，保证冷却水能够正常循环。电气连接依据电气原理图，仔细核对后进行接线，完成后使用绝缘电阻测试仪检测绝缘电阻，确保电气安全。

  机组安装完成后，要进行全面的调试和试运行。检测和调整机组的各项运行参数，包括制冷量、蒸发温度、冷凝温度、油压、油温等，通过调节膨胀阀、压缩机的能量调节装置等使其达到设计要求。试运行期间，安排专人 24 小时值班监测，及时排查解决异常噪音、振动、泄漏等问题，确保机组正常稳定运行。